καυτή εμβύθιση δεξαμενών ψευδάργυρου 7.0x1.2x2.2m που γαλβανίζει τον εξοπλισμό με το σύστημα προστασίας του περιβάλλοντος

5. Διαδικασία και σχεδιάγραμμα εργαστηρίων

5.1 σχεδιάγραμμα διαδικασίας

5.2Main γραμμή παραγωγής

Ο εξοπλισμός αποτελείται κυρίως από την αφαίρεση λίπους της δεξαμενής, όξινη δεξαμενή, δεξαμενή ροής, γαλβανίζοντας δεξαμενή, δροσίζοντας δεξαμενή, δεξαμενή παθητικότητας, που γαλβανίζει τη δεξαμενή θερμαίνοντας και το σύστημα ελέγχου, ο γερανός τύπων δαχτυλιδιών, το όξινο σύστημα αποκομιδής καπνών και επεξεργασίας, η σταθερή συλλογή καπνού ψευδάργυρου και ο εξοπλισμός επεξεργασίας (επιλογή), αφαιρούν το Φε από τον εξοπλισμό ροής, το σύστημα θέρμανσης ροής (που χρησιμοποιούν τη θερμότητα των αποβλήτων σωλήνων), το σύστημα υδρόψυξης, κ.λπ.

Διάσταση δεξαμενών:

Αφαίρεση λίπους της δεξαμενής 7.0m×1.3×2.2m×1piece

Δεξαμενή 14.0m×1.3×2.2m×3piece όξινου παστώματος

Δεξαμενή 7.5m×1.3×2.2m×1piece ροής

Δεξαμενή 7.0m×1.3×2.5m×1piece υδρόψυξης

δεξαμενή 7.0m×1.3×2.5m×1piece παθητικότητας

Όξινο κλειστό καπνός δωμάτιο 61.0m×3.8×6.5m

 

5.3 εισαγωγή διαδικασίας

Περιγραφή: ολόκληρη η διαδικασία της γαλβανίζοντας επένδυσης αποτελείται από 6 σύνολα ηλεκτρικού ανελκυστήρα με μια διαδρομή δαχτυλιδιών.

5.3.1 τα μαύρα μέρη ταξινομούνται σύμφωνα με τη μορφή του κομματιού προς κατεργασία από τους εργαζομένους. Και κίνηση προς την περιοχή φόρτωσης. Με τους γερανούς δεύτερου τύπου δαχτυλιδιών, τα κομμάτια προς κατεργασία θα είναι κίνηση στο όξινο δωμάτιο καπνών κοντά μέσω της αυτόματης πόρτας.

5.3.2 οι δύο ανελκυστήρες του γερανού δαχτυλιδιών είναι μια ομάδα, η παροχή ηλεκτρικού ρεύματος συνδέεται με τον ανελκυστήρα με ένα γλιστρώντας καλώδιο επαφών, ο γάντζος είναι στο κλειστό δωμάτιο, και το σχοινί χαλύβδινων συρμάτων κινείται μέσω ενός χάσματος στην κορυφή του κλειστού δωματίου. Εισάγετε το κλειστό δωμάτιο από τον ανελκυστήρα στην όξινη δεξαμενή, το όξινο ξεκίνημα εξοπλισμού επεξεργασίας καπνών, η επεξεργασία επιτευχμένο ποσοστό 95%, τα πρότυπα απαλλαγής αέρα μετά από την επεξεργασία (100mg/m3 λιγότερο από την περιεκτικότητα σε HCL στον αέρα) Το υγρό μέσω του εξοπλισμού όξινης επεξεργασίας αποβλήτων μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί μετά από την επεξεργασία (προαιρετική).

5.3.3 το κομμάτι προς κατεργασία θα είναι κίνηση στη δεξαμενή ροής μετά από την όξινη δεξαμενή, στο στάδιο του γαλβανισμού, η ροή στο κανονικό περιεχόμενο επιθεώρησης, όταν φθάνει η επένδυση «σιδήρου» των σιδηρούχων ιόντων στο υγρό στην καθορισμένη αξία, αρχίζει αφαιρεί το σίδηρο από τον εξοπλισμό ροής για να πάρει έξω το ιόν σιδήρου, και αποφεύγει το υπερβολικό ιόν σιδήρου λήφθηκε στον υγρό ψευδάργυρο, με αυτόν τον τρόπο μειώνοντας την κατανάλωση ψευδάργυρου, μετά από να επεξεργαστεί την υγρή ανακύκλωση ροής.

5.3.4 μετά από τη διαδικασία ροής, το κομμάτι προς κατεργασία μέσω της κλειστής αυτόματης πόρτας του όξινου κλειστού δωματίου που εισάγει τη γαλβανίζοντας δεξαμενή, εμβύθιση στον υγρό ψευδάργυρο, αρχίζει το σύστημα επεξεργασίας καπνών, μια σκόνη μεγάλου ποσού στη γαλβανίζοντας διαδικασία μέσω του εξοπλισμού επεξεργασίας καπνού ψευδάργυρου αναρρόφησης σωλήνων, μετά από συλλεχθείς από το συλλέκτη σκόνης απαλλάσσεται στην ατμόσφαιρα, τα στερεά μόρια στο αέριο εξάτμισης είναι λιγότερο από 90mg/m3, πρώτη τάξη προσιτότητας μαυρίλας. (Η σταθερά κάλυψη καπνού ψευδάργυρου και το σύστημα επεξεργασίας καπνού ψευδάργυρου είναι επιλογές)

5.3.5 ο γαλβανισμός καυτής εμβύθισης ολοκληρώνεται, η πλευρά μιας σταθερής ψευδάργυρου καπνού κάλυψης και οι πόρτες τελών ανοικτές, εργαζόμενοι υγρή τέφρα ψευδάργυρου, μετά από αυτό, τα κομμάτια προς κατεργασία θα αφήσουν τη γαλβανίζοντας δεξαμενή, και έπειτα μεταφεμένος στη δεξαμενή κρύου νερού, κατόπιν στην επεξεργασία δεξαμενών παθητικότητας, την κίνηση για να τελειώσουν την περιοχή προϊόντων, που τακτοποιείται και που συσκευάζεται, ολοκληρώνοντας κατά συνέπεια ολόκληρη τη διαδικασία του καυτού γαλβανισμού.

 

6. Λεπτομέρειες γραμμών

 

6.1 χτυπήστε το γερανό τύπων: 6 σύνολα ανελκυστήρα

Απαιτήσεις ανελκυστήρων: βάρος ανύψωσης: 2T, ανυψώστε 10 μέτρα, explosionproof και εξασφαλίστε ότι το σχοινί καλωδίων κατά μήκος της κατεύθυνσης του περπατήματος σε ένα αεροπλάνο. Ο ανελκυστήρας δύο για μια ομάδα λειτουργίας τηλεχειρισμού, κάθε κολοκύθα κάθε ενέργεια μπορεί να χρησιμοποιηθεί χωριστά, η ταχύτητά της λειτουργίας και ανύψωσης πρέπει να συγχρονιστεί.

 

 

6.2 δεξαμενή,

Δεξαμενή δομών χάλυβα

Η δεξαμενή τακτοποιείται σε ένα μεγάλο κοίλωμα ιδρύματος, το κοίλωμα ιδρύματος κάτω από την ενισχυμένη συγκεκριμένη τεκτονική, αντιδιαβρωτική επεξεργασία FRP

Η δομή δεξαμενών: το ενωμένο στενά πλαίσιο δομών χάλυβα και η έπειτα ενωμένη στενά δεξαμενή χάλυβα για την αντιδιαβρωτική επεξεργασία FRP στη δεξαμενή χάλυβα, η συγκεκριμένη πρακτική είναι: ο τοίχος είναι πιάτο 25mm χάλυβα 10mm παχύ παχιά επεξεργασία FRP, όλη η εξωτερική λίμνη χάλυβα 4mm παχύ FRP κάνει την αντιδιαβρωτική επεξεργασία.

 

 

6.3 γαλβανίζοντας σύστημα θέρμανσης δεξαμενών

6.3.1 γαλβανίζοντας δεξαμενή:

7000×1200×2200mm, πάχος: 60mm, πλάτος ακρών: 350mm, βάρος ψευδάργυρου: 110ton,

βάρος δεξαμενών: περίπου 26ton

 

6.3.2 σύστημα θέρμανσης δεξαμενών Zink

Τεχνικές παράμετροι του 6.3.2.1 του φούρνου

Το σύστημα αποτελείται από να θερμάνει το φούρνο, καίγοντας σύστημα, σύστημα ελέγχου και ούτω καθεξής. Ενέργεια θέρμανσης για το βαρύ πετρέλαιο φούρνων, αυτόματος έλεγχος της ροής καυσίμων, καλύτερος έλεγχος της θερμοκρασίας στο φούρνο έτσι ώστε η θερμοκρασία της υγρής πιό ομοιόμορφης σταθερότητας ψευδάργυρου.

το 6.3.2.1 .1 Demension:

Γαλβανίζοντας δεξαμενή: 7000×1200×2200mm (L×W×D)

Σώμα φούρνων (τραχύ): 9000×3200×1800mm

το 6.3.2.1 .2 τεχνική παράμετρος

Υγρή θερμοκρασία εργασίας ψευδάργυρου (℃) 435-450 ±2

Θερμοκρασία φούρνων (σωλήνας) (℃) ≤650

Θερμοκρασία τοίχων φούρνων (℃) ≤50

Ανοχή διακύμανσης θερμοκρασίας (℃): ±2

Ομοιομορφία θέρμανσης του σώματος φούρνων (℃): ±2

Αριθμός καυστήρων (μονάδα): 2units, 450KW/units, κατανάλωση: 30 κλ/ώρα

το 6.3.2.1 .3 άλλοι

Όλοι οι explosionproof λαμπτήρες που ανάβουν τη σήραγγα

το 6.3.2.1 .4 τεχνική απόδοση

Ικανότητα παραγωγής: 20000 τόνοι/έτος

Ικανότητα ψευδάργυρου στη δεξαμενή: 282 τόνοι

Θερμοκρασία εργασίας του υγρού ψευδάργυρου: 435-450 ℃

Θερμοκρασία φούρνων (σήραγγα πυρκαγιάς): 580 - 620℃

Αυξανόμενη ταχύτητα πλήρους ισχύ θερμοκρασίας: 60 ~ 200 ℃/h, μπορούν να ρυθμιστούν αυτόματα σύμφωνα με τη ρύθμιση της καμπύλης

Τρόπος καπνού: χρησιμοποιώντας έναν ανεμιστήρα εξάτμισης καπνού, σύμφωνα με την πίεση φούρνων, ταχύτητα ελέγχου συχνότητας εναλλασσόμενου ρεύματος.

 

Κύρια μέρη του 6.3.2.2 του φούρνου

το 6.3.2.2 .1 δομή χάλυβα για το φούρνο

Συμπεριλαμβανομένου του κοχυλιού φούρνων, της πυρίμαχης ενότητας βαμβακιού, των καλυμμάτων πυρκαγιάς, και άλλων υλικών

το 6.3.2.2 .2 δομή φούρνων:

Η δομή του πλευρικού τοίχου φούρνων: το κατώτατο σημείο του σώματος φούρνων και η εσωτερική κοιλότητα της τυποποιημένης τεκτονικής τούβλου, με κοχύλι φούρνων συγκόλλησης πιάτων χάλυβα 6mm το παχύ στη δομή, η κοιλότητα μεταξύ του πιάτου σομπών είναι γεμισμένη ίνα υάλου, το κοχύλι φούρνων αποτελείται από την ενίσχυση χάλυβα.

Δομή φούρνων: θέστε τον καυστήρα υψηλής ταχύτητας και στις δύο άκρες της μονομερούς διαγώνιας ρύθμισης του γαλβανισμού της δεξαμενής, μέθοδος εξαγωγής καπνού χρησιμοποιώντας το κατώτατο σημείο του κεντρικού καπνού.

Η συσκευή ανακούφισης πίεσης σχεδιάζεται για τη σήραγγα καπνού και τον τοίχο φούρνων, οι οποίοι μπορούν γρήγορα να ανακουφίσουν την πίεση του φούρνου.

Η γαλβανίζοντας δεξαμενή υποστηρίζεται από ένα τηγάνι δομών χάλυβα για να ελέγξει την παραμόρφωση.

Θέστε τη συσκευή συναγερμών διαρροής ψευδάργυρου, και το κοίλωμα συλλογής διαρροής ψευδάργυρου.

 

το 6.3.2.2 .3

 

Σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας

Η θερμοκρασία του φούρνου μετριέται από το θερμοηλεκτρικό ζεύγος και η θέτοντας θερμοκρασία του PLC (ή του μετρητή ελέγχου θερμοκρασίας) συγκρίνεται με τη λειτουργία PID του μετρητή ελέγχου θερμοκρασίας (ή του PLC), και το αντίστοιχο σήμα σφυγμού είναι παραγωγή για να ελέγξει την αεροβαλβίδα κάθε καυστήρα.

 

το 6.3.2.2 .4

Σχέδιο διαδρομών αέρα

Η χρήση του αερίου εξάτμισης για να θερμάνει τον ερχόμενο αέρα, κόστη καυσίμων μπορεί να μειωθεί από 10%.

 

το 6.3.2.2 .5

Η δομή του αυτόματου συστήματος ελέγχου για το φούρνο:

Το βασικό σύστημα αυτοματοποίησης του φούρνου περιλαμβάνει δύο μέρη: αυτοματοποίηση οργάνων και ηλεκτρική αυτοματοποίηση. Αποτελείται από την ανθρώπου-μηχανής διεπαφή (HMI), PLC, όργανο τομέων, ελεγκτής θερμοκρασίας, βαλβίδα ελέγχου ροής και ούτω καθεξής. Το σύστημα ελέγχου διαιρείται σε δύο τρόπους: χειρωνακτικός και αυτόματος.

Η σόμπα διαιρείται σε 2 ζώνες, θερμοηλεκτρικό ζεύγος τύπων δύο Κ, κάποιο είναι θερμοηλεκτρικό ζεύγος ελέγχου θερμοκρασίας, άλλο είναι για την ανίχνευση και τη σύγκριση αυτής της περιοχής η γαλβανίζοντας δεξαμενή έχει το θερμοηλεκτρικό ζεύγος τύπων δύο Κ για να ανιχνεύσει τη θερμοκρασία του υγρού ψευδάργυρου.

η λειτουργία ελέγχου είναι να ελεγχθεί η θερμοκρασία φούρνων για να πάρει τη σωστή θερμοκρασία του υγρού ψευδάργυρου, όταν εισάγει αυτόματα η θερμοκρασία της υγρής θερμοκρασίας ψευδάργυρου κοντά στη θερμοκρασία στόχων, το σύστημα τον κρατικό τρόπο ψύξης ή θέρμανσης (αυτόματη διόρθωση της καθορισμένης θερμοκρασίας φούρνων), η θερμοκρασία του υγρού ψευδάργυρου αργά κοντά στη θερμοκρασία στόχων, αποτρέψτε αποτελεσματικά την επίδραση αδράνειας της θερμοκρασίας. Αφ' ετέρου, όταν αρχίζει να μειώνεται η θερμοκρασία του υγρού ψευδάργυρου, και η θερμοκρασία είναι χαμηλότερη από ορισμένη σειρά θερμοκρασίας, το σύστημα θα μεταπηδήσει αυτόματα στον τρόπο θέρμανσης (η θερμοκρασία φούρνων διορθώνεται αυτόματα) και θα επαναλάβει την ανωτέρω διαδικασία. Ολόκληρο το σύστημα ελέγχου συμπληρώνεται από τον έλεγχο ελέγχου πίεσης φούρνων, πίεσης καυσίμων και πίεσης αέρα.

 

6.4 χρησιμοποίηση θερμότητας των αποβλήτων:

Δεξαμενή ροής

Η θερμότητα των αποβλήτων του καπνού του γαλβανίζοντας φούρνου εισάγεται σε έναν ανταλλάκτη θερμότητας των αποβλήτων. Μέσω ενός ανταλλάκτη θερμότητας σωλήνων τιτανίου για να θερμάνει το υγρό ροής, για να κρατήσει την υγρή θερμοκρασία 60~70℃ ροής αυτόματα.

 

6.5 μετα εξοπλισμός επεξεργασίας

Πρότυπο δροσίζοντας πύργων: DBNL3-125

Μέγεθος πύργων: Διάμετρος: 3130mmx, ύψος: 3540mm, 4kw

Η ίνα υάλου δίσκων ενίσχυσε το πλαστικό υλικό: φ4000mm * πάχος τοίχων 800mm * 8mm

 

6.6, βοηθητικοί εξοπλισμός και εγκαταστάσεις

6.6.1 μηχανή σκωρείας ψευδάργυρου (επιλογή)

Ποσότητα: 1 κομμάτια, ύψος: 2.3m, ικανότητα: 1 τόνος

6.6.2Workshop σύστημα δύναμης και φωτισμού

το 6.6.2.1, ηλεκτρικό σύστημα εργαστηρίων

Εγκαταστήστε το κιβώτιο δύναμης κατά μήκος της διαμήκους πλευράς του εργαστηρίου. Δείτε το «διάγραμμα συστημάτων φωτισμού και συστημάτων διανομής δύναμης της γαλβανίζοντας γραμμής»

το 6.6.2.2, σύστημα φωτισμού εργαστηρίων

Ανάλογα με την πραγματική κατάσταση του εργοτάξιου οικοδομής για να καθορίσει τις συνολικές εγκαταστάσεις, ικανότητα σχεδίου περίπου 10KW, που διαιρείται σε γραμμή τρία, το όξινο στενό δωμάτιο καπνών χρειάζεται τους αντιδιαβρωτικούς λαμπτήρες και τις λάμπες φωτός εξοικονόμησης ενέργειας, άλλος βοηθητικός φωτισμός δωματίων από τον ανώτατο λαμπτήρα, που γαλβανίζει το φωτισμό κοιλωμάτων δεξαμενών χρησιμοποιώντας τον πυρακτωμένο λαμπτήρα.

 

6.6.3 παροχή νερού και σύστημα αποξηράνσεων

Παροχή νερού:

Κύριος σωλήνας: σωλήνας φ63 PPR,

Σωλήνας κλάδων: σωλήνας φ50 PPR

κάτω από το πάτωμα, που ελέγχεται από τις βαλβίδες.

Αποξήρανση: σύστημα κατεργασίας ύδατος αποβλήτων. Μετά από την επεξεργασία, η ουδέτερη αντλία χρησιμοποιείται για την παραγωγή.

 

6.6.4 κρεμώντας ακτίνα, υποστήριξη και κρεμάστρα

Σύμφωνα με τις προδιαγραφές και την πραγματική κατάσταση πριν από την παραγωγή από το χρήστη.

 

7. Εξοπλισμός προστασίας του περιβάλλοντος

7.1 πηγές ρύπανσης

Η πηγή ρύπανσης όξινου, όξινου καπνού αποβλήτων, καπνού και σκόνης ψευδάργυρου, έτσι εξοπλισμού προστασίας του περιβάλλοντος από το σύστημα όξινης επεξεργασίας αποβλήτων, όξινο σύστημα επεξεργασίας καπνών, σύστημα επεξεργασίας σκόνης καπνού ψευδάργυρου, αυτό το σχέδιο εισάγει την επεξεργασία του όξινου καπνού καπνών και ψευδάργυρου.

7.2 σύστημα αναγέννησης ροής

Σε απευθείας σύνδεση επεξεργασία αναγέννησης

Η μέγιστη ικανότητα επεξεργασίας αναγέννησης: 4m ³ /h

Ροή pH: 3.0 - 4,5 pH

Στο υγρό ροής, ιόντα σιδήρου: λιγότερο από 2g/l

Ικανότητα δεξαμενών ροής: 50m ³, αντλία: 1,5 ίντσα, ροή 400LPM (λ/λ), 12 ώρα ~ 15 και για έναν κύκλο.

Μηχανή Τύπου και φίλτρων: η περιοχή φίλτρων είναι ≥30m ²

Αντλία χορήγησης της δόσης: περισταλτική αντλία.

Δεξαμενή αντίδρασης: 6-10 πλαστική PP δεξαμενή μ ³

 

7.3, όξινο σύστημα επεξεργασίας καπνών

 

7.3.2

Επίδραση επεξεργασίας

Μετά από μεταχειρισμένος από τους δύο όξινους πύργους δεξαμενών πλύσης PP καπνών, το οξύ στο αέριο ουρών είναι λιγότερο από 100mg/m3, το ποσοστό εκπομπής λιγότερο από του 0.43kg/h, αυτό μπορεί να φθάσει στα πρότυπα της απαλλαγής από την υψηλή καπνοδόχο 20m.

7.3.3 παράμετρος σχεδίου:

Ο προκληθείς ανεμιστήρας σχεδίων παίρνει τον όξινο καπνό στην επεξεργασία PP που πλένει τον πύργο δεξαμενών μέσω του σωλήνα. Σύμφωνα με την πραγματική ικανότητα επεξεργασίας των εγκαταστάσεων επεξεργασίας, η γραμμή υιοθετεί 2 σύνολα πύργου πλύσης από τον τρόπο της σειράς σύνδεσης.

Η περιγραφή σειράς πύργων δεξαμενών πλύσης: ο πρώτος ψεκασμός νερού χρήσης πύργων, μπορεί να είναι πλυμένος όξινος καπνός 80% και να πάρει το αραιό υδροχλωρικό οξύ, που χρησιμοποιείται για τον καθαρισμό του ραφιού διαδικασίας, το αραιοί υδροχλωρικό οξύ και ο ψευδάργυρος στο ράφι διαδικασίας θα παραγάγουν το χλωρίδιο ψευδάργυρου, μπορούν να χρησιμοποιηθούν για το υγρό ροής δεύτερος πύργος δεξαμενών με τον αλκαλικό υγρό ψεκασμό ουδετεροποίησης, η παραμονή που παστώνει στα πρότυπα απαλλαγής. Αυτή η προσέγγιση μπορεί πολύ να μειώσει το κόστος λειτουργίας.

 

Φυγοκεντρικός ανεμιστήρας FRP: Όγκος αέρα: 25000m3/h, πίεση αέρα: 2400pa, δύναμη: 22kw

Όξινη επεξεργασία PP καπνών που πλένει τον πύργο δεξαμενών

Παράμετροι: η αναλογία του υγρού στο αέριο: 3.5 ~ 5.5L/m3

το στρώμα υλικών πληρώσεως που χωρίζει κατά διαστήματα: 1.1m

το υλικό στρώματος υλικών πληρώσεως:

Ταχύτητα: 1.5m/s

σειρά απώλειας πίεσης: ≤1.0 KPa

σπειροειδές ακροφύσιο τύπων κώνων.

Στο κατώτατο σημείο του πύργου παρέχεται μια κυκλοφορώντας υγρή δεξαμενή, το υγρό επίπεδο είναι 1.2m

μια πρόσθετη εξωτερική δεξαμενή νερού είναι 0,8 * 0,8 * 1.2m, το οποίο είναι κατάλληλο για την προσθήκη του αλκαλίου στη δεξαμενή νερού παρέχεται ένας κολπίσκος νερού και ένα άνοιγμα εκκένωσης.

Διάσταση εξοπλισμού: διάμετρος 2500m * 8.3m

Υλικό: Όγκος αέρα επεξεργασίας FRP: 25000m3/h

Κενή ταχύτητα ανέμου πύργων: 1.5m/s, στρώμα ψεκασμού: 2 στρώματα

Χρόνος επαφών: 10S συνολική αντίσταση του πύργου καθαρισμού: 900Pa

Δυτικό ύψος συσκευασίας δαχτυλιδιών (δαχτυλίδι Bauer): υγροποιημένου αερίου αναλογία 500mm (3 στρώματα): 500:1

Κυκλοφορώντας αντλία:

Πρότυπο: ροή αντλιών 7.5HP: 40m3/h

Ανελκυστήρας: 24m, δύναμη: 5.5kW Χ 2 μονάδες

 

7.4.4 επεξεργασία καπνού ψευδάργυρου

Το κομμάτι προς κατεργασία στη δεξαμενή ψευδάργυρου μετά από τον ανοικτό ανεμιστήρα, μόλυβδος στο σύστημα επεξεργασίας καπνών μέσω του σωλήνα ο καπνός που συλλέγει την κάλυψη για την παραγωγή της δομής χάλυβα, ώστε να εξασφαλιστεί ότι ο μεγαλύτερος μέρος του καπνού ψευδάργυρου συλλέγεται που ερχόμενος κατά τη διάρκεια των κομματιών προς κατεργασία που βυθίζουν τη διαδικασία, και μέσω της σωλήνωσης στον επίπεδο συλλέκτη σκόνης τσαντών, πρότυπα εκπομπής εξάτμισης.

 

 

7.4.2Dust εξοπλισμός αφαίρεσης

Κάλυψη καπνού του 7.4.2.1

Σύμφωνα με την πρακτική εμπειρία του σχεδίου και της κατασκευής της γραμμής παραγωγής στο εσωτερικό και στο εξωτερικό, ένα κλειστό σύστημα συλλογής καπνού ψευδάργυρου τύπων υιοθετείται. Η κάλυψη καπνού και στις δύο πλευρές του παραθύρου παρατήρησης τακτοποιείται στο χαμηλότερο μέρος της ανύψωσης, κατάλληλη λειτουργία της διαδικασίας επένδυσης, το ύψος παραθύρων παρατήρησης περίπου 1,2 μέτρων το ανώτερο όριο της κλειστής εγκατάστασης κάλυψης του απορροφώντας καναλιού σκόνης καπνού. Ο προκληθείς ανεμιστήρας σχεδίων κρατά την αρνητική πίεση μέσα της κάλυψης, όταν δεν μπορεί να δραπετεύσει το κομμάτι προς κατεργασία που πηγαίνει στη δεξαμενή ψευδάργυρου, που κλείνουν και στις δύο άκρες της ηλεκτρικής πόρτας, καπνός αυτού που οδηγείται στο σύστημα επεξεργασίας καπνών από το σωλήνα η κάλυψη φιαγμένη από σώμα κοχυλιών ανοξείδωτου και πλαίσιο χάλυβα, εξασφαλίζει το κομμάτι προς κατεργασία στο στάδιο της βύθισης ψευδάργυρου, ο μεγαλύτερος μέρος του καπνού ψευδάργυρου συλλέγεται, και μέσω της σωλήνωσης στη συσκευή επεξεργασίας ψεκασμού. Το ποσοστό συλλογής είναι υψηλότερο από 95%, και το αέριο εξάτμισης ανταποκρίνεται στα πρότυπα.

 

 

Σύστημα επεξεργασίας καπνού ψευδάργυρου του 7.4.2.2

ειδικός εξοπλισμός αφαίρεσης καπνού του 7.4.2.2 .1Zinc

Διαχειριζόμενη ικανότητα αέρα: 60000m3/h

Περιοχή φίλτρων: 1100㎡

Ταχύτητα φίλτρων: 1.0m/min

αντίσταση: 1200-1500Pa

Αρνητική πίεση του εξοπλισμού:: 5000Pa

 

 

συνδυασμένος συλλέκτης σκόνης του 7.4.2.2 .2Modular

 

 

το 7.4.2.2 .3

Χαρακτηριστικά των μέσων φίλτρων

Εφαρμόσιμη θερμοκρασία: η θερμοκρασία δωματίου, μέση θερμοκρασία, υψηλής θερμοκρασίας μπορεί να επιλεχτεί

Αντίσταση ύδατος πετρελαίου, επίστρωμα και διάφορη ειδική μεταχείριση

Αντιστέκεται την υγρασία της σκόνης μέχρι 35%

Η σχετική υγρασία του αέρα είναι μέχρι 95%

Ο εξοπλισμός μετά από τη ειδική μεταχείριση, μπορεί να αντισταθεί τη συγκέντρωση σκόνης μέχρι 200g/m3

Υψηλή μηχανική δύναμη, ταχύτητα ανέμου 0.8-3 Μ φίλτρων/λεπτό.

Υψηλή διαπερατότητα, αντίσταση 50120mm H2O φίλτρων

 

Το 7.4.2.3 προκάλεσε τον ανεμιστήρα σχεδίων:

Φυγοκεντρικός ανεμιστήρας, 1 μονάδες, 55KW, ικανότητα επεξεργασίας: 60000m3/h.

αγωγός του 7.4.2.4: σύμφωνα με τη δομή του εργαστηρίου (δείτε το σχέδιο σχεδιαγράμματος τεχνών)

7.4.3. πρόβλεψη επίδρασης

Η συγκέντρωση μορίων σκόνης ψευδάργυρου είναι για 186mg/Nm3, το ποσοστό αφαίρεσης πλύσης καπνού είναι περισσότερο από 90%, αναμένεται στο αέριο εξάτμισης και την περιεκτικότητα σε σκόνη της επεξεργασίας αερίου σκόνης και εξάτμισης καπνού αφότου είναι η απαλλαγή για 18mg/Nm3, μέχρι GB9078-1996 «βιομηχανικά πρότυπα εκπομπής ατμοσφαιρικού ρύπου φούρνων» στα πρότυπα απαλλαγής δύο βαθμού.

 

8. Ηλεκτρικό σχέδιο εφαρμοσμένης μηχανικής

8.1. Ηλεκτρικές οδηγίες σχεδίου

8.1.1. οι μόνοι μόλυβδοι υποσταθμών καλωδίων γραμμών στο δωμάτιο διανομής ισχύος, γραφείο διανομής χαμηλής τάσης, τάση είναι τριφασικό, τετρασύρματο σύστημα, 380V/220V.

8.1.2 στο σύστημα, το φορτίο είναι επαγωγικό φορτίο, και ο παράγοντας δύναμης είναι στενός σε 0,7. Η αποζημίωση πυκνωτών απαιτείται.

8.1.3. καλώδιο: η γραμμή κορμών συγκεντρώνεται σχετικά με την τοποθέτηση τάφρων καλωδίων, το καλώδιο είναι σχετικά μικρό και οι διεσπαρμένες θέσεις που χρησιμοποιούν τους υπερυψωμένους δίσκους καλωδίων ή το καλώδιο που θάβεται άμεσα ή μέσω του γαλβανισμένου σωλήνα που βάζει, ο μεγαλύτερος μέρος του εξοπλισμού για τον εξοπλισμό δύο ελέγχου, θέτουν το παράθυρο κουμπιών σκηνής, αλυσίδα διαδικασίας σημάτων πίσω στο θάλαμο ελέγχου. Τις σωληνώσεις διανομής μπορούν να τοποθετηθούν σύμφωνα με τους όρους τομέων, έτσι ώστε η τοποθέτηση καλωδίων είναι κατάλληλη.

8.1.4. ύψος εγκαταστάσεων: το κιβώτιο δύναμης επισκευής από το έδαφος 1.2m, ανάβοντας σχέδια εγκαταστάσεων, λαμβάνει υπόψη τη συγκεκριμένη θέση.

8.1.5. παρέχεται ένα στηρίζοντας πλέγμα, που στηρίζει το σύστημα χρησιμοποιώντας το σύστημα TN-γ-s, που αποτελείται από L50*50 και γαλβανισμένο το 40*4 γαλβανισμένο χάλυβας επίπεδο χάλυβα γωνίας, από το υπαίθριο που οδηγείται στο δωμάτιο υποσταθμών, δωμάτιο διανομής δύναμης, η στηρίζοντας αντίσταση είναι λιγότερο από 5 στην Ευρώπη, και η θέση του θαμμένου επίγειου σώματος σε μια απόσταση 3 μέτρων έξω από το κτήριο, διάστημα της κατακορύφου που στηρίζει γαλβανισμένο το ράβδος χάλυβα γωνίας περισσότερο από 5 μέτρα, το θαμμένο βάθος του στηρίζοντας σώματος πρέπει να είναι περισσότερο από 0,7 μέτρα.

8.1.6. όλοι ο ηλεκτρικός εξοπλισμός και η μη χρεωμένη κατοικία μετάλλων θα στηριχτούν σοβαρά. Όλη η διοχέτευση με σωλήνες διαδικασίας μέσα και έξω από το κτήριο θα συνδεθεί με το στηρίζοντας σύστημα της μονάδας στο σπίτι και όλος ο εξοπλισμός θα προστατευθεί από την έκρηξη.

8.1.7. ο θάλαμος ελέγχου, εγκαθιστά 1211 πυροσβεστήρες, μόνο μερικοί (προσοχή χρηστών).

8.1.8. το γραφείο διανομής δύναμης, το ίδρυμα γραφείων ελέγχου αποτελείται από το χάλυβα καναλιών 10#, και το γραφείο διανομής έχει την τάφρο καλωδίων, η οποία είναι κατάλληλη για την τοποθέτηση καλωδίων.